Nos usines d'extrusion

Des billettes en aluminium aux solutions de systèmes de haute qualité

Après le grand essor du marché des systèmes de construction, Norsk Hydro (groupe dont fait partie WICONA) a construit à Bellenberg (Bavière) l'une des usines d'extrusion les plus modernes d'Europe. À Toulouse, notre site de production intégré reprend les mêmes caractéristiques pour générer près de 14 000 tonnes d’aluminium chaque année.

Usine d’extrusion de Bellenberg
Usine d’extrusion de Bellenberg

Usine d’extrusion de Toulouse
Usine d’extrusion de Toulouse

Processus
Processus

Usine d’extrusion de Bellenberg

Depuis 1990, l'usine d'extrusion de Bellenberg produit 24 heures sur 24 des profilés de précision et des longueurs spéciales pour les fenêtres, portes et façades WICONA. Elle utilise pour cela des équipements personnalisés, pouvant être testés dans le centre d’essai voisin. À son ouverture, l’usine de Bellenberg était capable d’extruder environ 10 000 tonnes d’aluminium chaque année. Depuis 2017, et grâce au travail d'une centaine de salariés, ce chiffre est passé à 14 500.

Usine d’extrusion de Toulouse

L’usine d’extrusion de Toulouse est l’équivalent français de celle de Bellenberg. Parce qu’on ne change pas une équipe qui gagne, elle suit les mêmes processus de fabrication et remplit les mêmes fonctions. Le site de Toulouse est ainsi capable de produire jusqu’à 13 000 profilés par jour, soit un total de 3 500 000 chaque année. Ces chiffres exceptionnels sont encouragés par la capacité de l’usine à assurer 65 changements de filières par jour.

Processus

Des billettes en aluminium de 600 kilogrammes servent de matériau de départ. Livrées plusieurs fois par jour, elles sont découpées, chauffées dans un four à induction pour le pressage, puis finalement extrudées.

Mise en forme

La forme souhaitée s'obtient en une étape unique. Elle nécessite l'aide d'une presse de 12,5 tonnes, dans laquelle l'aluminium à 470°C est pressé entre deux filières pour être transformé en presque toutes les formes requises. Cela permet de concevoir des formes complexes, même en petites quantités.

Découpe

Les profilés sont refroidis, puis étirés pour assurer leur rectitude. Leurs mesures fonctionnelles et la qualité de la surface sont alors vérifiées avant de les scier aux longueurs requises et les enfourner pour durcissement.

Traitement et expédition

Une partie des marchandises est directement expédiée, le reste subit un traitement complémentaire. Pour satisfaire aux exigences les plus strictes en matière d'isolation thermique, les fenêtres, portes ou façades peuvent être serties avec des barrettes d'isolation thermique en polyamide.

Livraison

Depuis Bellenberg ou Toulouse, les profilés aluminium bruts sont expédiés via le site logistique de Courmelles aux clients WICONA.

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