Bellenberg ekstruderingsanlæg

Fra aluminiumbolte til systemløsninger af høj kvalitet

Efter indtoget på det tyske byggesystemmarked har Norsk Hydro opbygget et af de mest moderne ekstruderingsanlæg i Europa i Bellenberg. De første ekstruderingsbolte blev presset i det nye ekstruderingsanlæg i juli 1990. Hydro Aluminium Bellenberg GmbH var Hydros første anlæg, der udelukkende leverede til en byggesystemproducent. Det var gearet til at forsyne WICONA.

Ekstruderingsanlægget i Bellenberg kører i døgndrift og producerer højfunktionelle præcisionsprofiler og speciallængder til WICONA’s vinduer, døre og facader ved hjælp af specialtilpasset udstyr. De producerede komponenter kan derefter gennemtestes i det tilstødende Testcenter. Den årlige kapacitet var omkring 10.000 tons. I 2017 bestod arbejdsstyrken af omkring 100 medarbejdere, der arbejdede i firholdsskift og forarbejdede 14.500 tons aluminium.

Proces

Som udgangsmateriale anvendes der aluminiumbolte på syv til otte meters længde med en individuel vægt på omkring 600 kg, der leveres flere gange om dagen. Når “presseboltene”, som de kaldes er tilskåret i længder på 700 til 800 mm, bringes de først op til den optimale pressetemperatur i en induktionsovn, før den egentlige ekstrudering finder sted.

Den ønskede form, der opnås i blot ét arbejdsmoment, udføres med en 12,5 tons presse hvor den 470 °C varme aluminium presses ind mellem to forvarmede forme med samme temperatur, ligesom gennem et nåleøje. Dermed kan materialet i et enkelt procestrin formes til næsten enhver ønsket geometri, hvilket tilbyder et bredt udvalg af konstruktionsmuligheder samt mulighed for at producere komplekse former i mindre partier. I øjeblikket er der omkring 3.000 aktive værktøjer på lager i vores paternoster-reolsystem, og disse er jævnligt i brug. Alt i alt har vi omkring 8.500 forskellige enheder at falde tilbage på.

Efter afkøling strækkes profilerne for at udløse eventuelle spændinger og sikre den krævede rethed. Derefter kontrolleres alle funktionsmål og overfladekvaliteten.

Før de flyttes til ovnen for en afsluttende hærdning, tilskæres profilerne i de ønskede længder.

Nogle af varerne sendes direkte til leveringsforberedelse, mens andre sendes til videreforarbejdning i huset. For at profilerne kan opfylde selv de strengeste krav til termisk isolering som vindues-, dør- eller facadekomponenter, skal de limes sammen med isoleringsstrimler af polyamid for at forhindre kuldebroer mellem aluminiumprofilerne. Fabrikken i Bellenberg har normalt hele 80 forskellige typer isoleringsstrimler af polyamid på lager, hvilket understreger den stigende kompleksitet hos kompositprofiler.

Klar til levering: Fra Bellenberg sendes de færdige aluminium- og kompositprofiler via Gerstungen Servicecenter til WICONA’s kunder over hele verden.

KONTAKT OS

Leder du efter professionel råd? Har du et forslag, du gerne vil dele med os? Kom i kontakt med ekspert ved at klikke på linket herunder.

Kontakt